条件】：【扩增曲线形态异常】、【熔解曲线多峰】、【重复孔 Ct 差 >0.5】、【NTC 出现 Ct】、【标准曲线 R² <0.99】、【样本体积不足】。它们往往不会出现在主流程里，因为正常实验“不触发”。

【流程节点链路】：【加样完成】→【仪器启动前检查】→【运行中监控 NTC/阳性对照】→【结果初筛】→【决定是否报告/重做/停批】。每个节点都要有【通过阈值】和【升级动作】。

【细微】带教时，我让研究生写【停止卡】：不是写“实验完成”，而是写“我停在第几步，因为哪个指标越过哪条线”。例如：【NTC Ct=27.8】，低于实验室警戒线【30】，于是【停批】，查【加样区、试剂批号、移液器、气溶胶】；不是先改引物，也不是先重跑。

【极难发现】实验室隐性知识常藏在“没写下来的例外”里：老师傅看见【Ct 略高但曲线正常】会重做，看见【Ct 正常但熔解峰拖尾】会弃样；这种差异就是 SOP 的异常拓扑。带教若只复制步骤，就会把例外压成噪声。

【结论】好的 SOP 不是线性清单，而是一张带停止条件的决策图。带教的核心不是让新人“做完”，而是让新人能说出“为什么停”。

值得辩论：实验室 SOP 是否应该强制写成可执行的【阈值—动作—升级路径】，而不是自然语言步骤？